語言選擇: 中文簡體 ∷  中文繁體

技術文章

高速數粒機控制系統專用工業平板電腦應用

    高速數粒機控制系統專用工業平板電腦應用
  本設備對顆粒藥片裝瓶,該瓶裝生產線是一 種對片劑或膠囊劑進行瓶裝生產的機電一體化生產設備。其工作過程分為理瓶、數片、旋 蓋、封口、貼標等幾個部分。該機與產品接觸部位均采用不銹鋼或無毒化學性能穩定的非 金屬材料制造,并進行了高度拋光精制,其電氣控制系統采用變頻控制技術,有來瓶時自 動開機,缺瓶時自動停機,瓶蓋沒旋緊和鋁箔沒熱封好自動剔除等安全保護裝置。采用兩 只氣缸控制攔瓶與分瓶,使工作更可靠、穩定。制劑車間使用該設備進行片劑或膠囊劑的 瓶包裝。是我公司口服制劑生產的主要設備之一。

  根據數粒機工作的流程和精度高、響應快的控制要求,設計了以TMS320F2812型DSP為核心的控制系統,結合線陣CCD和ARM9微型控制器以及配套硬件,對數粒機的生產流程進行控制。介紹了數粒機控制系統的組成、作用、工作原理以及工作流程。其中,藥粒計數檢測系統和透明膠囊的準確計數是數粒機控制的難點,也是保證數粒精度的基礎。給出了數粒機原理、工作流程、系統運行結果和CCD工作時序圖,以及自組織競爭型神經網絡確定優先級的算法。該控制系統計數準確度高,工作速度快,運行穩定。
  系統原理
  采用PLC+微嵌專用工業平板,作為主要控制和人機界面部分。通過PLC控制伺服電機的停止位置,同時對瓶子的位置進行記錄,保證在一定的位置停下進行藥片的裝填。
  系統配置
  自動化控制器:e-Control PLC,是控制系統的核心硬件平臺。
  人機界面硬件: 工業級10寸觸摸式平板電腦,穩定可靠。
  人機界面軟件: 組態軟件開發平臺,提供數粒機需要的相關功能。
  自動數粒機系統結構和工作原理:
  自動數粒機由機架、傳輸機構、下料機構、供料機構和控制器等部分組成。自動數粒機的傳輸帶由傳輸電動機拖動,用于傳送將要罐裝的容器。
  下料機構包括下料電動機、下料盤、下料道和出料口。下料盤由下料電動機拖動,將下料盤上的待裝物送到下料道,再經出料口裝入容器中。供料機構是用于向下料盤提供待裝物品的機構,它由螺桿供料器和儲料箱組成。自動數粒機有3個傳感器,一個是容器傳感器,用作檢測傳輸帶上是否有容器;另一個是下料傳感器,用作檢測下料盤的每一等份的待裝物品是否全部掉入下料道,在這里選用檢測距離為10mm的接近開關作為下料傳感器;最后一個是料位傳感器,用于檢測下料盤是否需要供料,這里采用雙位控制開關為料位傳感器,安裝與下料盤中。
  二、PLC控制要求
  (1)自動數粒機啟動后傳輸電動機運行,控制器應檢測容器是否到位和下料盤是否有足夠的待裝物品,只有這兩個條件都滿足時才能啟動下料電動機。
  (2)自動數粒機在運行中一旦檢測不到容器或者下料盤的待裝物品不足時,立即停車并發出聲光報警;停車后經手動復位系統才能恢復運行。
  (3)為了能夠調節罐裝速度,自動數粒機的下料電動機采用變頻調速。傳輸電動機采用單相電動機,無需調速。
  (4)由于自動數粒機的下料道較長,待裝物品從下料孔到出料口的時間較長(大約2秒),為了提高罐裝速度擋容器汽缸和進容器汽缸動作應迅速。
  (5)應具有緊急停車的功能。
  工業平板電腦觸摸屏操作氣動裝置鎖緊或松開振動板,無須工具拆卸。
  采用嵌入式卡扣結構,容易拆裝、清潔,使用維護方便。

  該機采用光電效應原理,當藥粒下落時,通過光電傳感器產生的脈沖信號輸入到高速PLC編程控制器,再通過電路和程序的配合實現計數功能,能保證其數粒準確度;瓶子由輸送機連續供給,當瓶裝填片數量滿足PLC編程設定的參數值時,由氣動裝置間歇換瓶。采用獨立的光學檢測系統,可避免由粉塵造成的影響,從而保證高水準數粒精度和速度;操作簡便,定位、換位精度高;可廣泛應用于藥品、食品、化工等行業包裝線上片劑、丸藥、軟硬膠囊、素片、糖衣片等其它形狀物料計數灌裝之用。

聯系我們

地址:廣東省廣州市黃埔區永和街田園路84號新莊工業園B座

銷售電話:188-1886-3411

企業QQ: 2850909123

E-mail: qxlcd_gz@163.com

用手機掃描二維碼關閉
二維碼
亚盈体育