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紡織機械自動化控制工業觸摸顯示器選用

    紡織機械自動化控制工業觸摸顯示器選用
  織機械上的大部分機器采用了工控觸摸屏人機界面、變頻調速技術、可編程控器(PLC)技術以及現場總線技術,實現了紡機產品的機電一體化,人機界面在紡織設備上應用很普及,從彩條機、調線機、針織機、并條、粗紗、細紗、絡筒、整經、漿紗、無梭織機等均已采用。
  工業觸控一體機的使用給產品品質的提升、功能的擴展和操作的便利性帶來了長足的進步。
  控制系統說明:

  工業觸控一體機負責與PLC的交互.通過PLC控制變頻器和溫控模塊,人機界面不能直接控制變頻器和溫控模塊.工業觸控一體機和PLC之間的交互可以通過RS232/422/485等接口方式連接。
  此種模式不足:
  1、控制系統復雜:由于變頻器、溫控模塊等設備需要通過PLC控制,對PLC編程要求高,且控制不方便.
  2、控制速度慢:操作人員需要修改某一控制參數,需要先通過人機界面傳送到PLC,再通過PLC傳輸到變頻器或溫控模塊,影響了設備的反映速度.
  3、資源消耗大:由于對PLC要求高.程序量大,所以需要PLC處理能力強,CPU要求高,甚至需要另外外加內存卡.
  4、操作不方便:如果需[工業電器網-cnelc]要改變溫度范圍或運動參數,用戶不能直接通過人機界面來修改。操作很不方便
  針對傳統模式的不足,廣州微嵌司提出了全新的解決方案:
  方案說明:
  微嵌工業觸控一體機可以同時提供兩個COM口,每一個口均是RS232/422/485集成口;可以實現兩接口設備的同時工作,工業觸控一體機直接對PLC、變頻器和溫度模塊進行直接控制。而無須通過PLC來實現對變頻器和溫控儀表的控制.提高整個系統控制效率和合理性。
  工業觸控一體機方案模式優點:

  1、微嵌人機中集成了變頻器和溫控模塊協議,可以實現對這些設備的直接控制,例如:可以把溫控模塊的各種參數直接讀取出來,通過工程直接修改或保存溫控模塊的值。
  2、控制效率提高:人機界面面的操作命令可以直接到達變頻器等設備,同時變頻器設備狀態也可以直接顯示到人機界面上。提高了整體控制的效率和精確度。
  3、節約成本:對PLC的處理能力要求低、程序量小等,節約硬件成本。同時顯控人機擁有12M的內存,可以提供給用戶保存大量的設備相關參數或生產數據,例如:設備溫度變化值,報警值、配方等等
  4、組態畫面顯示清晰,微嵌人機界面具有26萬色的顯示色彩,具有640*480的分辯率,能夠組態出非常形象、生動的畫面,而且在下到人機界面后不會出現失真。
  工業觸控一體機wlt104主要作用:
  1、聯鎖控制、保護:

  按照細紗機的工藝要求實現自動控制,包括低速運行、高速運行、吹吸風、落紗等過程。落紗分為自動落紗和中途落紗兩種方式。中途落紗是為了方便操作工中途休息、吃飯等而設置的,是一項 “暫停工作”的功能;自動落紗分為定長落紗和定時落紗,定長[工業電器網-cnelc]落紗就是當紡紗長度達到預設值的時候自動進行落紗,定時落紗就是當紡紗的時間達到預設值的時候自動進行落紗。自動落紗的方式以及落紗時間或者長度均可以在文本顯示器上進行設置并能夠在控制器中掉電保持。另外,根據實際情況在程序中增加了各個過程、設備之間的聯鎖保護功能,使生產過程更加安全。
  2、工藝參數計算:
  在生產過程中對各種工藝參數自動進行計算,包括錠子轉速、牽伸倍數、細紗號數、細紗捻度、千錠小時產量等。計算得到的參數都實時送往文本屏進行顯示,以便于對生產情況進行監控。
  3、生產管理:
  為了適應廠家采用輪班生產的方式,在控制器內預設了甲、乙、丙、丁四個班組。操作工在生產之前首先通過文本屏登錄并選定自己的班組。各個班組的累計產量以及所有班組的累計總產量均由控制器自動進行實時計算并送往文本屏顯示。
  所有的產量數值均在控制器中實現了掉電保持。
  三、系統優勢:
  WLT104作為代人機界面的可編程控制器,在此次紡織機械中的大批量應用既源于用戶對其性能指標、可靠性等的認可,更重要的是它能夠為用戶帶來的利潤。

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