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  • 时间: 2020-11-17 02:37
  • 来源: ZL
  • 作者: ZL
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  评释:•,,,。细目

  橡胶加工,将橡胶制成橡胶制品的工艺历程•。百般橡胶制品加工的根蒂历程搜罗塑炼、混炼、压延或压出(即挤出)、成型和硫化等根蒂工序•,此中每个通过针对制品有差异哀告,死别配合以若干副理独揽。

  为了能将各式所需的联合誉您再臭剂参预橡胶中,生胶起首需过程塑炼提高其塑性•;然后•,经由混炼将炭黑及各类橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料;胶料颠末压出制成一定神态的坯料;再使其与通过压延挂胶或涂胶的纺织谅宙壳材料(或与金属材料)召集在元敬希纸统统成型为半成品•;末了过程硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的终末产品。在扫数加工通过中,混炼和硫化的劝化机理最为复杂•,对橡胶产品质量感化也较大。成型则是将万般形状和尺寸的胶料半成品与浸、涂胶的纺织材料按产品的分别央浼,粘贴在通盘,制成供硫化用的半成品,这也是橡胶加工中对照要途的工序。差别典型的橡胶制品其成型手艺与设备均区别。古板的兆院辨加工技术都是先成型为必然神情半成品,然后硫化为成品•,纵使最粗略的模压制品也需准备胶坯,尔后在平格洪签板硫化机前进行模压硫化(见模压)。从20世纪50岁首开首,在塑料加工的基础上,发展了移模硫化(见转达模塑)和注压硫化(见注射成型)。这两种技术的特性是借助注压机•,将胶料直接注入模具中举办硫糠只化,用于坐蓐鞋类及大批量的模型制品。近年来浇铸成型(见浇铸)在橡胶资产中入手奉行利用•,其特质是将液态橡胶注入模型中,经固化后制成橡胶制品,此法已运用于挑选液态橡胶的模型制品,浇注轮胎也已出手试生产。这将是橡胶工艺的革命性蜕变。胶料半成品也采取了继续化和迟钝化临蓐。部催挨她分橡胶制品(如有些胶管、胶带等)已变成陆续化的坐蓐线•。

  F•.R.Eirich, Scienceand Technology of Rubber•,Academic Press,New York,1978.

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